[{"content":" Aluminiumoxid-Keramik-Heizelemente von SINOMAS vereinen die chemische Inertheit und Durchschlagsfestigkeit von hochreinem Al₂O₃ mit zwei sich ergänzenden Fertigungstechnologien — oberflächengedruckter Dickschicht und vollständig co-gesintertem MCH — und decken Anwendungen von 3D-Drucker-Heizbetten und Kaffeemaschinen bis hin zu medizinischen Instrumenten, Automobilsensoren und Inline-Flüssigkeitsbeheizung bis 1000 °C ab. Bei SINOMAS sind zwei Arten von Aluminiumoxid-Keramik-Heizelementen verfügbar, die auf unterschiedlichen Fertigungstechnologien beruhen. Beide basieren auf hochreiner Al₂O₃-Keramik. Der Unterschied liegt in der Integration der Heizschaltung — oberflächengedruckt oder vollständig eingebettet. Jeder Ansatz hat ein eigenes Leistungsprofil, das für unterschiedliche OEM-Designanforderungen geeignet ist.\nDickschicht-Heizelement auf Aluminiumoxid-Substrat # Eine Widerstandsschaltung wird mittels Siebdruck auf ein vorgebranntes Aluminiumoxid-Substrat aufgebracht und durch eine Glasschutzschicht versiegelt. Das Ergebnis ist ein extrem flaches Heizelement mit hoher Leistungsdichte, das auf jede planare Geometrie zugeschnitten werden kann.\nWichtige Vorteile # Ultraschnelle Wärmeantwort. Hohe Leistungsdichte und geringe thermische Masse ermöglichen Aufheizraten von bis zu 150 °C/s — damit sind Dickschicht-Heizelemente die bevorzugte Wahl, wo immer ein sofortiges Aufheizen kritisch ist.\nPräzise Leistungsverteilung. Das Widerstandsmuster wird für jede Heizzone individuell optimiert statt gleichmäßig über die Oberfläche verteilt. Mehr Wärme dort, wo sie benötigt wird, weniger dort, wo nicht — ohne zusätzliche Bauteile.\nUmweltfreundlich. Geringe thermische Masse und minimale Restwärme nach dem Abschalten. Vollständig RoHS-konform, frei von Giftstoffen und Schwermetallionen.\nBreiter Spannungsbereich. Von 5 V DC (für batteriebetriebene Anwendungen) bis 480 V AC, mit Drehstromkonfigurationen auf Anfrage.\nTypische Anwendungen # Medizingeräte · Analysegeräte · 3D-Drucker-Heizbetten · Verpackungs- und Siegelmaschinen · Halbleiter-Prozessbeheizung · Inline-Beheizung von Flüssigkeiten und Gasen\nCo-gesintertes Metall-Keramik-Heizelement (MCH) # Wolframpaste wird auf Aluminiumoxid-Grünfolie gedruckt, laminiert und bei etwa 1600 °C in reduzierender Atmosphäre co-gesintert. Das Heizelement wird vollständig im Keramikkörper eingekapselt — keine Oberflächenexposition, keine Oxidationsgefahr, deutlich höhere Durchschlagsfestigkeit.\nWichtige Vorteile # Vollständig eingebettete Heizschaltung. Der Wolfram-Widerstand wird nach dem Co-Sintern im Keramikkörper versiegelt. Keine Oberflächenexposition bedeutet keine Oxidation, kein Delaminationsrisiko und keine Verunreinigung des erwärmten Mediums (Flüssigkeit oder Gas) im Kontakt mit der Heizelementoberfläche.\nÜberlegene Durchschlagsfestigkeit. Hält im Standardtest 4500 V AC eine Minute lang stand. Der Keramikkörper selbst ist der Isolator — keine zusätzliche Glasschicht — was MCH zur bevorzugten Wahl für Medizingeräte, Hochspannungs-OEM-Baugruppen und Anwendungen mit strengen Anforderungen an den Ableitstrom macht.\nBauformen: Stab, Rohr, Nadel und Patrone. MCH kann als zylindrische Stäbe ab 2 mm Durchmesser, als Hohlrohre, als ultradünne Nadeln zur Einstech-Beheizung sowie als Einpresspatronen gefertigt werden — Geometrien, die mit Flachsubstrat-Dickschichttechnik nicht realisierbar sind.\nHervorragende Beständigkeit bei thermischer Wechselbelastung. Die monolithische Struktur hat in wiederholten Wechselbelastungstests ihre Robustheit bewiesen; die konkrete Beständigkeit hängt von Betriebsbedingungen und Prüfverfahren ab.\nRoHS- und REACH-konform. Wolfram dient als Widerstandsleiter — kein Blei, Cadmium, Quecksilber oder sechswertiges Chrom. Vollständig konform mit den EU-Umweltrichtlinien.\nTypische Anwendungen # Kaffeemaschinen 3D-Drucker-Hotends Dentalgeräte Lötwerkzeuge Medizinische Sonden Gassensor-Beheizung (Lambda-Sonden, NOx-Sensoren, Abgasanalysatoren) Leistungsvergleich # Parameter Dickschicht auf Keramik MCH Max. Betriebstemperatur 500 °C 800 °C (begrenzt durch Anschlussleitung) Spitzen-Leistungsdichte bis 50 W/cm² (im Tauchbetrieb) 80–100 W/cm³ Wärmeantwort bis 150 °C/s \u0026lt; 30 s bis Betriebstemperatur Prüfspannung 1500 V AC, 1 Min. 4500 V AC, 1 Min. Max. Spannung 480 V AC/DC, Drehstrom typ. bis 240 V Integrierter RTD-Sensor ja optional (designabhängig) Bauformen flach, Ring, Rohr, kundenspezifisches Profil Stab, Rohr, Nadel, Patrone Schaltungsschutz Glas-Dielektrikum-Schutzschicht vollständig in Keramik eingebettet Beständigkeit bei Wechselbelastung gut ausgezeichnet (monolithisch) RoHS / REACH ja ja — bleifreies Wolfram Keine der beiden Technologien ist universell überlegen. Die richtige Wahl hängt von Geometrie, Spannung, Leistungsdichte und Integrationsanforderungen ab.\nWelche Technologie passt zu Ihrem Design? # Dickschicht-Heizelemente wählen, wenn: # Ihre Baugruppe ein flaches oder kundenspezifisches Substrat erfordert Sie eine integrierte Temperaturmessung benötigen die Betriebsspannung 220 V übersteigt oder eine Drehstromversorgung erforderlich ist maximale Leistungsdichte die wichtigste Designanforderung ist die schnellstmögliche Wärmeantwort entscheidend ist (Inline-Flüssigkeitsbeheizung, bedarfsgerechte Beheizung) MCH wählen, wenn: # Ihre Baugruppe eine zylindrische Bauform erfordert — Stab, Rohr, Nadel oder Patrone Durchschlagsfestigkeit und Ableitstromisolierung entscheidend sind (Medizin, Hochspannungs-OEM) das Heizelement starken thermischen Wechselbelastungen ausgesetzt wird eine kompakte Durchmesser-Integration erforderlich ist (ab 2 mm Stab) chemische Beständigkeit und elektrische Isolation wichtig sind. Angebot anfordern # Beide Technologien sind für kundenspezifische OEM-Aufträge verfügbar. Teilen Sie uns Ihre Anwendungsanforderungen mit — Betriebstemperatur, Spannung, Abmessungen, Leistungsdichte, Bauform und Zielstückzahl — und wir empfehlen Ihnen die passendste Heiztechnologie und Auslegung.\nKundenspezifisches Angebot anfordern ","externalUrl":null,"permalink":"/de/keramische-heizelement/","section":"Maßgeschneiderte Heizlösungen","summary":"","title":"Aluminiumoxid-Keramik-Heizelement - MCH","type":"page"},{"content":"","externalUrl":null,"permalink":"/de/authors/","section":"Authors","summary":"","title":"Authors","type":"authors"},{"content":"Batteriezellen reagieren äußerst empfindlich auf Temperatur. Die Lithium-Ionen-Chemie – die dominierende Technologie in Elektrofahrzeugen, stationären Energiespeichern, Telekommunikations-Notstromversorgungen und portablen Industriegeräten – zeigt bei Temperaturen unter 10 °C einen deutlichen Einbruch bei der nutzbaren Kapazität und der Ladeaufnahme. Für OEM-Entwickler, deren Systeme in kalten Wintern, in der Kühlkettenlogistik oder im Außenbereich zuverlässig funktionieren müssen, ist eine dedizierte Batterieheizung keine Option – sie ist ein grundlegender Bestandteil der thermischen Managementarchitektur.\nWarum Batterien beheizt werden müssen # Der Innenwiderstand einer Lithium-Ionen-Zelle steigt unterhalb von 0 °C stark an. Ein höherer Innenwiderstand bedeutet einen größeren Spannungsabfall unter Last, reduzierte Spitzenleistung und einen niedrigeren sicheren Ladestrom. Die meisten BMS-Implementierungen reduzieren den Ladestrom unterhalb von 10 °C proportional und sperren den Ladevorgang vollständig unterhalb von −10 °C oder −20 °C – je nach Zellchemie – um Lithiumabscheidungen und irreversible Zellschäden zu verhindern.\nDie praktischen Konsequenzen für Systementwickler:\nReichweitenverlust in EV- und E-Mobilitätsanwendungen, insbesondere bei Autobahngeschwindigkeit mit hohem Spitzenleistungsbedarf Längere Ladezeiten oder Ladeausfall bei kalten Übernachttemperaturen Verringerte Zyklenlebensdauer durch wiederholte Teilladungen bei Niedrigtemperatur, die ungleichmäßige Lithiumabscheidungen begünstigen Fehler bei der Ladezustandsschätzung, da sich die Kennlinien der Leerlaufspannung bei tiefen Temperaturen verschieben Eine Erwärmung des Akkupacks auf ein Mindestbetriebsfenster – typischerweise 5–15 °C für die Entladung, 10–25 °C für den Ladevorgang – beseitigt diese Effekte.\nHeiztechnologien für Batterieanwendungen # Bei SINOMAS stehen drei Heiztechnologien für die Batteriebeheizung zur Verfügung. Jede Technologie weist spezifische Eigenschaften auf, die sie zur bevorzugten Wahl für bestimmte Batteriekonfigurationen und Umgebungsbedingungen machen.\nSilikonkautschuk-Heizmatten # Silikon-Heizmatten sind die am häufigsten eingesetzte Batterieheizungstechnologie für Automobil- und Energiespeicheranwendungen – dank ihres ausgewogenen Verhältnisses aus Flexibilität, Langlebigkeit und Kosten.\nTypische Batterieanwendungen: Bodenplatten prismatischer Module, Umwicklung zylindrischer Zellmodule, Bodenbeheizung von Batterieschränken.\nWesentliche Eigenschaften:\nBetriebstemperatur: −60 °C bis +200 °C Dicke: 1,0–2,0 mm (ohne optionale Aluminiumträgerplatte) Leistungsdichte: bis zu 3,0 W/cm² (mit Aluminiumträgerplatte) Feuchtigkeitsschutz: IP65 (IP67 auf Anfrage möglich) Mechanische Flexibilität: biegbar auf enge Radien; beständig gegen Vibration und mechanische Stöße gemäß Automobilanforderungen Selbstklebende Rückseite (PSA) für die direkte Verklebung auf Aluminiumgehäusen oder Zellmodulwänden erhältlich Polyimid-Heizfolien (Kapton®) # Polyimid-Heizfolien sind die bevorzugte Technologie, wenn der verfügbare Bauraum die primäre Einschränkung darstellt und die moderate maximale Leistungsdichte mit der thermischen Last vereinbar ist.\nTypische Batterieanwendungen: Zylindrische Zellpacks (18650 und 21700), Pouch-Zell-Module, platzbeschränkte portable und USV-Akkupacks.\nWesentliche Eigenschaften:\nBetriebstemperatur: −50 °C bis +260 °C Dicke: typischerweise 0,15–0,30 mm Leistungsdichte: bis zu 3,0 W/cm² Dielektrische Festigkeit: hervorragend; Folienelement vollständig gekapselt Gewicht: äußerst gering; geeignet für Anwendungen mit Massebeschränkung Dickschicht-Heizelemente # Dickschicht-Heizelemente werden eingesetzt, wenn eine schnelle Erwärmung großer Wärmemassen erforderlich ist oder das Batteriegehäuse eine tragende Aluminiumkomponente ist, die als Heizungssubstrat dienen kann.\nTypische Batterieanwendungen: Hochleistungs-Batterievorheizung in Nutzfahrzeugen und Bus-EV-Plattformen, in die Batteriewanne integrierte Heizelemente, Anwendungen mit Anforderungen an schnelle Aufwärmung aus extremer Kälte, industrielle Batteriesysteme mit hohen Betriebsanforderungen.\nWesentliche Eigenschaften:\nBetriebstemperatur: bis zu +300 °C Substratoberflächen­temperatur Leistungsdichte: typischerweise 5–15 W/cm² – die höchste der drei Technologien Substratoptionen: Edelstahl, Aluminiumoxid-Keramik Profil: 1,5–3,0 mm; das Substrat selbst bestimmt die Gesamtdicke Thermischer Kontakt: Direktverbindung mit dem Metallsubstrat ergibt sehr geringen Kontaktwiderstand und schnelles Ansprechverhalten Individuelle Topologie: Die Führung der Widerstandsbahn bestimmt die Wärmeverteilung – gleichmäßige oder zonenweise Auslegung möglich Anwendungsbeispiele # Traktionsbatterien in Elektrofahrzeugen — Silikonkautschuk- oder Polyimid-Heizfolien, die auf der Bodenplatte oder den Seitenwänden von Lithium-Ionen-Modulgehäusen verklebt sind. Die Heizung wird vom BMS aktiviert, wenn die Packtemperatur beim Parken oder Vorkonditionieren unter den Schwellenwert fällt.\nStationäre Energiespeicher (ESS) — Netzseitige Batterieschränke im Außenbereich in kalten Klimazonen benötigen eine kontinuierliche Niederleistungsheizung im Winterbetrieb. Silikonkautschuk-Heizmatten, montiert am Schrankboden oder an der Zellträgerkonstruktion, werden über einen dedizierten Temperaturregler mit NTC-Rückkopplung gesteuert. Thermische Abschalter bieten einen sekundären Überhitzungsschutz.\nNutzfahrzeuge und Bus-EV-Plattformen — Hochleistungs-Dickschichtheizer, montiert auf der Batteriewanne, ermöglichen eine schnelle Vorheizung ab −30 °C Kaltstart. Die große Wärmemasse erfordert eine höhere Leistungsdichte, als Silikonkautschuk wirtschaftlich bereitstellen kann.\nPortable, Telekommunikations- und Notstromversorgungen — Silikon- oder Polyimid-Heizelemente, direkt auf 18650- oder LFP-Zellarrays in USV-Anlagen, Telekommunikations-Notstromakkus, portablen Messgerätepacks und mobilen Energiespeichern verklebt. Ihr dünnes Profil und das geringe Zusatzgewicht schonen das verfügbare Bauraum- und Gewichtsbudget.\nAngebotsanfrage # Für die Spezifikation einer Batterieheizung werden folgende Angaben benötigt:\nHeizungsgeometrie — Gesamtabmessungen, erforderliche Aussparungen, Biegeradius bei konformer Anpassung an gebogene Oberflächen Versorgungsspannung und verfügbare Leistung — DC-Busspannung oder Netzwechselspannung; maximale Heizleistung in Watt Betriebstemperaturbereich — minimale Umgebungstemperatur, maximal zulässige Heizungsober­flächentemperatur Sensoranforderungen — NTC, Pt100/Pt1000, Thermoschalter oder keine Menge — Prototypen-/NPI-Stückzahlen und voraussichtliches Jahresvolumen Zertifizierungsanforderungen — CE-Kennzeichnung, REACH / RoHS Angebot anfragen ","externalUrl":null,"permalink":"/de/batterieheizung/","section":"Maßgeschneiderte Heizlösungen","summary":"","title":"Batterieheizungen für Elektrofahrzeuge, Energiespeicher und Industriebatterien","type":"page"},{"content":"Wir bitten Sie, die folgenden Hinweise vor einer Anfrage oder Bestellung zu lesen.\nIndividuelle Fertigung, kein Lagerbestand. SINOMAS ist ein Anbieter maßgefertigter Heizelemente. Alle Produkte werden nach Ihren spezifischen Anforderungen gefertigt. Wir halten keinen Lagerbestand vor, es sei denn, es wurde ein Rahmenauftrag oder eine Bedarfsplanung vorab vereinbart.\nSpezifikationen sind anwendungsabhängig. Die auf dieser Website angegebenen technischen Spezifikationen — einschließlich maximaler Wattdichte und Betriebstemperatur — wurden unter definierten Bedingungen ermittelt. Bitte konsultieren Sie uns, um die Eignung für Ihre spezifische Anwendung zu bestätigen.\nMuster und Prototypen. Standardmuster, die unsere Materialien und Konstruktionsweise repräsentieren, sind auf Anfrage erhältlich. Prototypen nach Ihrer individuellen Spezifikation erfordern einen separaten Entwicklungsprozess und werden gesondert angeboten.\nZeichnungsfreigabe vor Produktionsbeginn. Sobald alle technischen Details vereinbart sind, stellen wir Ihnen eine Zeichnung zur Prüfung und schriftlichen Freigabe zur Verfügung. Die Produktion beginnt erst nach formeller Freigabe der Zeichnung durch Sie.\nVorauszahlung. Da alle Produkte nach Ihren Spezifikationen maßgefertigt werden und nicht an andere Kunden weiterverkauft werden können, ist eine vollständige Vorauszahlung vor Produktionsbeginn erforderlich.\nWattage-Auswahl. Die Bestimmung des Leistungsbedarfs für Ihre Anwendung liegt in Ihrer Verantwortung. Wir unterstützen Sie gerne bei der Orientierung, die endgültige Auswahl verbleibt jedoch beim Kunden.\nLieferzeit. Die Lieferzeit variiert je nach Produktkomplexität und Bestellmenge. Eine typische Produktionszeit beträgt 3–5 Wochen nach Zeichnungsfreigabe und Zahlungseingang. Bei Produkten, die spezielle Steckverbinder und/oder Temperatursensoren enthalten, kann die Lieferzeit von der Verfügbarkeit dieser Komponenten bei Drittlieferanten abhängen und lässt sich nicht immer im Voraus verbindlich angeben. Wir teilen Ihnen zum Zeitpunkt der Auftragsbestätigung die bestmögliche Schätzung mit.\nBehördliche Zulassungen. Wir verfügen über UL-, CE-, RoHS- und REACH-Zulassungen auf Produktkategorieebene — beispielsweise für Silikonkautschuk-Heizelemente, Polyimid-Heizelemente usw. Die Beantragung separater Zulassungen für individuell angepasste Designs ist in der Regel nicht wirtschaftlich und nicht im Standardumfang enthalten. Bitte besprechen Sie Ihre Zulassungsanforderungen bereits in der Anfragephase mit uns.\nProduktgarantie. Produkte sind ab Lieferdatum ein Jahr lang garantiert. Unsere Haftung beschränkt sich auf den kostenlosen Ersatz defekter Waren. Die Garantie gilt nicht für Schäden, die durch unsachgemäße Installation, den Betrieb außerhalb der angegebenen Parameter oder unerlaubte Modifikationen entstehen.\n","externalUrl":null,"permalink":"/de/bestellhinweise/","section":"Maßgeschneiderte Heizlösungen","summary":"","title":"Bestellhinweise","type":"page"},{"content":"","externalUrl":null,"permalink":"/de/categories/","section":"Categories","summary":"","title":"Categories","type":"categories"},{"content":" Dickschicht-Heizelemente von SINOMAS vereinen Heizelement und tragendes Substrat zu einer einzigen Einheit — sie eliminieren die thermische Grenzfläche, die herkömmliche Heizungsbaugruppen begrenzt. Das Ergebnis ist eine kompakte, hocheffiziente Heizlösung mit Leistungsdichten bis zu 30 W/cm² und Betriebstemperaturen von 350 °C (Stahlsubstrat) bis 800 °C (MCH) — konzipiert für die Durchfluss-Flüssigkeitsbeheizung, das Thermomanagement von EV-Batterien sowie integrierte Industrieheizsysteme. Dickschicht-Heizelemente sind in zwei Substratfamilien verfügbar, die jeweils für unterschiedliche Temperaturbereiche, thermische Leistungsanforderungen und Bauformen geeignet sind.\nEdelstahl (SS430) — Substrat ausgelegt bis 500 °C; komplette Heizungsbaugruppen arbeiten in der Regel bis 350 °C, begrenzt durch die Anschlussverbindung der Leitungen. Schweißbar, mechanisch robust und die Standardwahl für Großserien-Flüssigkeitsbeheizung und Paneelheizung. Aluminiumoxid-Keramik — bis 800 °C, hohe Wärmeleitfähigkeit und hervorragende Durchschlagsfestigkeit. Das Substrat der Wahl für schnell ansprechende Beheizung in Halbleiter-, Medizin- und Analysegeräten. Details auf unserer Seite Aluminiumoxid-Keramik-Heizelement. Warum Dickschicht-Heizelemente # Während die meisten Heizelemente auf isolierter Folie oder Draht aufgebaut sind, die anschließend auf eine separate Wärmesenke aufgebracht werden muss, verfolgen Dickschicht-Heizelemente einen grundlegend anderen Ansatz: Die Heizschaltung wird direkt auf das tragende Substrat eingebrannt — Heizelement und Wärmesenke bilden so ein einziges integriertes Bauteil.\nDirekte Substratintegration für überlegene Wärmeübertragung. In einer herkömmlichen Heizungsbaugruppe ist der Wärmeübergangswiderstand zwischen Heizelement und Wärmesenke ein begrenzender Faktor. Die Dickschichttechnik eliminiert diese Grenzfläche vollständig — die Widerstandsschaltung wird direkt auf das Substrat eingebrannt, das die Wärme unmittelbar in das Zielmedium leitet. Damit sind Dickschicht-Heizelemente die bevorzugte Wahl für Durchlauferhitzer für Flüssigkeiten, Sofort-Heißwasserspender und alle Anwendungen, bei denen Reaktionszeit und Effizienz entscheidend sind.\nSubstrat und Geometrie auf die Anwendung zugeschnitten. Erhältlich auf Edelstahl- oder Keramiksubstrat und in flacher, gekrümmter oder rohrförmiger Bauform lassen sich Dickschicht-Heizelemente als tragendes Bauteil des Endprodukts auslegen statt als zusätzliches Anbauteil — was Teilezahl, Montagekosten und Gesamtbaugröße reduziert.\nHerstellungsverfahren # Die Dickschichtfertigung beginnt mit dem Substrat, das zunächst mit einer glaskeramischen Dielektrikumschicht beschichtet wird, um die Heizschaltung elektrisch zu isolieren. Anschließend wird eine Widerstandspaste mittels Siebdruck in der ausgelegten Schaltungsgeometrie aufgebracht und bei hoher Temperatur (typischerweise 800–900 °C) eingebrannt, sodass die Paste zu einer dauerhaften, fest verbundenen Schaltung verschmilzt. In nachfolgenden Druck- und Brennzyklen werden leitfähige Anschlusspads und eine schützende Deckglasur aufgebracht, wodurch das Heizelement zu einem integralen Bestandteil des Substrats wird.\nDa Widerstandsschaltung, Dielektrikum und Substrat gemeinsam zu einer einzigen eingebrannten Baugruppe verschmolzen werden — ohne Klebeverbindungen, mechanische Klemmen oder Wärmeleitpaste — besteht kein Wärmeübergangswiderstand zwischen Wärmequelle und der tragenden Oberfläche, die die Wärme an das Zielmedium abgibt.\nStahlsubstrat: Warum SS430 # Edelstahl ist das am häufigsten eingesetzte Substrat für Dickschicht-Heizelemente, und unter den Edelstahlsorten ist der ferritische Werkstoff 430 der Industriestandard. Zwei Materialeigenschaften erklären diese Wahl.\nVerträgliche Wärmeausdehnung # Ferritischer Edelstahl SS430 hat einen Wärmeausdehnungskoeffizienten (WAK) von etwa 10,4 µm/m·K — moderat höher als die 6–8 µm/m·K typischer glaskeramischer Dielektrikumschichten. Diese geringe Diskrepanz ist gewollt: Nach dem Einbrennen und Abkühlen steht die Dielektrikumschicht unter leichter Druckspannung, die Keramiken sehr gut tolerieren. Substrate mit höherem WAK würden Zugspannung im Dielektrikum erzeugen, was im Lauf der Zeit bei thermischer Wechselbelastung zu Rissen und Delamination führen würde.\nOxidschicht-Haftung # Bei den Brenntemperaturen der Dickschichtfertigung bildet SS430 eine dünne, dichte Chromoxidschicht (Cr₂O₃) an seiner Oberfläche. Diese Oxidschicht wirkt als chemische Bindungsgrenzfläche zwischen dem Metallsubstrat und der glaskeramischen Dielektrikum-Grundschicht und sorgt für eine starke, dauerhafte Haftung, die sowohl mechanischer Belastung als auch thermischer Wechselbelastung standhält.\nWarum nicht 304 oder 316? # Austenitische Sorten wie 304 (WAK ≈ 17 µm/m·K) und 316 dehnen sich beim Einbrennen und im Betrieb deutlich stärker aus als die Dielektrikumbeschichtung. Sie erzeugen so Zugspannung im Dielektrikum, die mit der Zeit zu Rissen und Delamination führt. Ihre weniger stabile Oxidschicht stellt ein zusätzliches Haftungsproblem dar. Aus diesen Gründen ist ferritischer SS430 die dominierende Wahl für Substrate von Dickschicht-Heizelementen.\nDickschicht im Vergleich zu anderen Heizelementtypen # Stahl-Dickschicht Glimmer-Heizelement Silikon-Heizelement Max. Temperatur 350 °C 500 °C 200 °C Leistungsdichte ≤ 30 W/cm² (typ. 5–20) ≤ 10 W/cm² ≤ 3 W/cm² (mit Wärmesenke) Substrat meist SS430 Glimmerplatte Silikongummi Wärmesenken-Integration integriert separat separat Bauform flach, gekrümmt, rohrförmig flach, gekrümmt komplex 3D Ideal für Durchlauferhitzer, Paneele Industrielle Beheizung Konturierte Oberflächen Angebot anfordern Wann Aluminiumoxid-Substrat statt Stahl? # Für Dickschicht-Heizelemente ist ein Aluminiumoxid-Substrat die richtige Wahl, wenn:\ndie Betriebstemperatur 350 °C übersteigt chemische Beständigkeit gegen Säuren, Laugen oder Lösungsmittel gefordert ist die elektrische Isolation \u0026gt; 1500 V standhalten muss das Zielmedium reinheitskritisch ist (Medizin, Halbleiter, Lebensmittelkontakt) Für Anwendungen bei niedrigeren Temperaturen, mit hohen Stückzahlen und in unkritischer chemischer Umgebung bietet Dickschicht auf Stahlsubstrat eine höhere mechanische Robustheit bei geringeren Kosten.\nAnwendungen # Beheizung mit Netzspannung: Durchlauferhitzer für Flüssigkeiten, Heizkörper, Heizpaneele Leistungselektronik: Bremswiderstände, Lastbänke, Verlustleistungs-Baugruppen Lebensmittel \u0026amp; Getränke: Getränkespender, Sofort-Heißwassersysteme, Haushaltsgeräte Automobil: Thermomanagement für EV-Batterien, Innenraumheizung, Komfortsysteme Halbleiter: Wafer-Bearbeitungsanlagen Verpackung: Heißsiegel- und Umreifungsmaschinen Analysegeräte: DNA-Analysegeräte, Laborheizblöcke ","externalUrl":null,"permalink":"/de/dickschicht-heizelemente/","section":"Maßgeschneiderte Heizlösungen","summary":"","title":"Dickschicht-Heizelement","type":"page"},{"content":" Flexible Heizelemente werden weit verbreitet für technische Beheizung im niedrigen bis mittleren Leistungsbereich eingesetzt. „Flexibel\u0026quot; bezieht sich nicht nur auf die physikalischen Eigenschaften der Heizelemente selbst, sondern auch auf die unkomplizierte kundenspezifische Anpassung an konkrete Anwendungsanforderungen. Widerstands-Folienschaltung – das Herzstück flexibler Heizelemente # Im Gegensatz zu den Heizdrähten, wie sie in Rohrheizkörpern hoher Leistung verwendet werden, kommen in den meisten flexiblen Heizelementen geätzte Folienschaltungen zum Einsatz. Geätzte Folien bieten dank ihrer großen, flachen Kontaktoberfläche eine hervorragende Wärmeübertragung. Durch die mit flexiblen Leiterplatten (FPC) vergleichbare Gestaltungsfreiheit lassen sich entweder eine gleichmäßige Wärmeverteilung oder mehrere Heizzonen realisieren. Widerstands-Folienschaltungen können durch chemisches Ätzen oder Laserstrukturierung hergestellt werden, wobei letztere besonders für die Prototypenfertigung oder großflächige Heizelemente geeignet ist. Als Material für unsere Widerstandsfolie kommt in Frage:\nKupfer: niederohmige Schaltung, nicht für Hochtemperaturanwendungen geeignet Edelstahl: die am häufigsten gewählte Variante FeCrAl (z. B. Kanthal): hoher spezifischer Widerstand, hochtemperaturbeständig Inconel 600: hochtemperatur- und korrosionsbeständig Die Materialauswahl trifft unser Konstrukteur auf Basis der Heizelementspezifikation. Bitte teilen Sie uns vorab mit, falls Sie besondere Anforderungen haben.\nIsolationsmaterialien # „Flexibles Heizelement\u0026quot; ist ein allgemeiner Oberbegriff, der im Sprachgebrauch eher selten verwendet wird. Den Endanwendern sind die folgenden Produktbezeichnungen geläufiger, die sich nach dem in den flexiblen Heizelementen verwendeten Isolationsmaterial richten.\nSilikon-Heizelement Polyimid-Heizelement (auch Kapton-Heizelement – Kapton ist die Marke von DuPont für Polyimidfolie) PTFE-Heizelement Glimmer-Heizelement Aluminiumoxid-Keramikheizelement Einsatzzwecke # Wenn eine zusätzliche Beheizung erforderlich ist, gibt es oft mehrere Wege, das Ziel zu erreichen. Für die folgenden Anwendungen bieten flexible Heizelemente klare Vorteile gegenüber anderen Lösungen – etwa eine lange Lebensdauer, geringen Platzbedarf und direkte Kontaktbeheizung:\nKondensationsschutzheizung Batterieheizung Heizdecken Flexible Rohrbeheizung Beheizung gekrümmter Oberflächen Für bestimmte Anwendungen – etwa die Beheizung innerhalb elektronischer Geräte – sind flexible Heizelemente häufig die einzige praktikable Lösung. Wie auch immer Sie es nennen: Wenn Sie eine präzise technische Heizlösung benötigen, sind wir der richtige Partner an Ihrer Seite.\n","externalUrl":null,"permalink":"/de/produkte/","section":"Maßgeschneiderte Heizlösungen","summary":"","title":"Flexible Heizelemente","type":"page"},{"content":" Polyimid-laminierte PT100- und Pt1000-RTD-sensor von SINOMAS vereinen die bewährte Genauigkeit standardisierter Platin-RTD-Chips mit einem dünnen, flexiblen PI-Träger — für die OEM-Oberflächenmontage an gekrümmten Tanks, Motorwicklungen, Batteriepacks und Wärmetauschern. Genauigkeit Klasse A nach IEC 60751, Betriebsbereich −50 °C bis +200 °C, mit Selbstklebebeschichtung (PSA) und vorkonfektionierten Teflon-isolierten Anschlussleitungen erhältlich. Diese laminierten Pt100-/Pt1000-Flexibel-RTD basieren auf der Fertigungstechnik unserer Polyimid-Heizelemente und kombinieren einen standardisierten Platin-RTD-Chip mit einer Polyimid-Laminierung — für hervorragende Leistung bei Oberflächentemperaturmessungen.\nDie ultradünne Bauform bietet eine schnelle thermische Ansprechzeit, geringe Wärmekapazität und ein extrem flaches Profil — damit sind diese Sensoren ideal für Anwendungen, bei denen herkömmliche Sensoren zu sperrig sind.\nDie Polyimid-Laminierung bietet mechanischen Schutz und elektrische Isolation für den RTD-Chip und gewährleistet zugleich einen geringen Wärmeübergangswiderstand zur Messoberfläche.\nAngebot anfordern Technische Daten # Parameter Wert RTD-Typ Chip-Dünnfilm Pt100 / Pt1000 Genauigkeitsklasse Klasse A (IEC 60751) Betriebstemperatur −50 °C bis 200 °C (je nach Klebesystem) Dicke der PI-Laminierung 0,2 mm Standard-Laminierungsgröße 5 × 15 mm für 2-Leiter, 8 × 20 mm für 3- oder 4-Leiter (kundenspezifische Größen verfügbar) Anschlussleitungen 2-, 3- oder 4-Leiter-Konfiguration, kundenspezifische Länge Leitungstyp AF200 versilberte Kupferdrähte mit FEP-Isolation Leitungsabschluss kundenspezifische Stecker verfügbar Klebebeschichtung optional Selbstklebebeschichtung (PSA) Anwendungen # Oberflächentemperaturmessung an Tanks, Rohren und gekrümmten Behältern Motorwicklungen und Statoren Batteriepacks Wärmetauscher- und Chillerplatten \u0026hellip; ","externalUrl":null,"permalink":"/de/flexibler-pt100-rtd/","section":"Maßgeschneiderte Heizlösungen","summary":"","title":"Flexibler Pt100-/Pt1000-RTD","type":"page"},{"content":" Glimmer-Heizelemente von SINOMAS vereinen ein geätztes Folien-Widerstandselement mit Phlogopit-Glimmer-Isolation (eine hochtemperaturbeständige Varietät des Glimmers) und liefern eine schnelle, gleichmäßige Wärme auf flachen oder gekrümmten Flächen — in einer Bauform von nur 0,5 mm Dicke und mit Betriebstemperaturen bis 500 °C. Phlogopit-Glimmer ist ein anorganisches Isoliermaterial mit hervorragender Durchschlagsfestigkeit und hoher Temperaturbeständigkeit. Mit einem hochtemperaturbeständigen Bindemittel imprägniert, lassen sich Glimmer-Heizelemente während der Fertigung in Form bringen und durch Hitzehärtung dauerhaft fixieren. Das Ergebnis ist ein dünnes, halbstarres Heizelement mit hoher Leistungsdichte und gleichmäßiger Wärmeverteilung — geeignet sowohl für Kontaktwärme als auch für Strahlungsbeheizung.\nAngebot anfordern Warum Glimmer-Heizelemente # Glimmer-Heizelemente nutzen die Ätzfolientechnik flexibler Heizelemente, verwenden jedoch anorganische Glimmerisolation anstelle von Polymerfolien. Dies macht sie halbstarr statt flexibel, erweitert jedoch ihren Einsatzbereich weit über das hinaus, was organische Isolation aushalten kann. Glimmer-Heizelemente stechen in zwei Bereichen heraus, die für Hochtemperatur-Industrieanwendungen besonders entscheidend sind.\nDie höchste Betriebstemperatur unter Flachheizelementen. Mit einer maximalen Betriebstemperatur von 500 °C übertreffen Glimmer-Heizelemente die Grenzen von Silikongummi (200 °C) und Polyimid (260 °C) bei weitem. Damit ist Glimmer die natürliche Wahl für Spritzgusszylinder, Industrieöfen und Halbleiter-Prozessanlagen, bei denen dauerhaft hohe Temperaturen gefordert sind.\nHohe Leistungsdichte in kompakter Flachbauform. Glimmer-Heizelemente unterstützen Leistungsdichten von bis zu 10 W/cm² — deutlich mehr als Silikon-Heizelemente (≤3 W/cm² mit Wärmesenke). In Verbindung mit einer Dicke von nur 0,5 – 1,0 mm können Glimmer-Heizelemente herkömmliche Rohr- oder Patronenheizkörper in Anwendungen mit beengtem Einbauraum ersetzen, ohne Leistungseinbußen.\nDas Ergebnis ist ein Heizelement, das für anspruchsvolle Industrieumgebungen ausgelegt ist — dort, wo Temperaturbereich, Leistungsdichte und zuverlässige dielektrische Eigenschaften nicht verhandelbar sind.\nAufbau / Fertigung # Glimmer-Heizelemente verwenden eine dünne geätzte Nickel-Chrom-Legierungsfolie (NiCr) als Widerstandselement. Das Widerstandsmuster wird im CAD entworfen und auf die Folie übertragen, die anschließend durch Säuresprühätzung bearbeitet wird, um die gewünschte Schaltungsgeometrie zu erzeugen.\nDas geätzte Folienelement wird zwischen zwei Phlogopit-Glimmerplatten eingebettet. Die Glimmerplatten sind mit einem hochtemperaturbeständigen Bindemittel imprägniert, das die Formgebung während der Fertigung ermöglicht. Eine abschließende Hitzehärtung erhöht die Steifigkeit und fixiert die Form dauerhaft.\nDieser Aufbau gewährleistet eine gleichmäßige Wärmeverteilung über die Heizelementoberfläche und ermöglicht eine breite Palette an Leistungs- und Spannungskonfigurationen — einschließlich Doppelspannung, Drehstrom und induktionsarmer bifilarer Auslegung.\nTechnische Daten # Mit einer Dicke von 0,5 – 1,0 mm und Betriebstemperaturen bis 500 °C bieten Glimmer-Heizelemente die höchste Betriebstemperatur im SINOMAS-Sortiment flexibler Heizlösungen.\nParameter Wert Parameter Wert Parameter Wert Eingangsspannung 12 V – 690 V Max. Temperatur 500 °C Min. Größe 15 × 30 mm Leistungsdichte ≤ 10 W/cm² Min. Temperatur - Max. Größe 600 × 1000 mm Widerstandstoleranz ≤ ±5 % Durchschlagsfestigkeit 30 kV/mm Dicke 0,5 – 1,0 mm Parameter Wert Temperatursensor RTD / Pt100, Thermistor / NTC, Thermoelement, Temperaturschalter Montage mechanische Klemmung (Metallmantel optional) Schaltungsdesign Doppelspannung, Drehstromheizer, bifilare Auslegung usw. Anschlussleitungen glasfaserisolierte Hochtemperaturleitung Anwendungen # Kunststoffverarbeitung: Formplatten, Plattenpressen, Thermoformen Halbleiterfertigung: Kammerwände, Suszeptoren, Prozesswerkzeuge Verpackungs-, Umreifungs- und Heißsiegelmaschinen Gewerbliche Gastronomiegeräte: Heizplatten, Konvektionsflächen, Wärmeschubladen Radiatoren und Paneelheizungen Medizintechnik: Laborgeräte, Autoklav-Sterilisation ","externalUrl":null,"permalink":"/de/glimmer-heizelement/","section":"Maßgeschneiderte Heizlösungen","summary":"","title":"Glimmer-Heizelement","type":"page"},{"content":" SINOMAS Kaltleiter für Motorschutz bieten zuverlässigen Übertemperaturschutz für Motorwicklungen. Direkt bei der Fertigung in die Statorwicklung eingebettet, erkennen sie schnell eine zu hohe Wicklungstemperatur und lösen Schutzrelais aus, bevor es zu einer Beschädigung der Isolierung kommt. Was ist ein Kaltleiter für Motorschutz? # Ein Kaltleiter für Motorschutz (PTC-Thermistor) ist ein temperaturabhängiger Widerstand mit positivem Temperaturkoeffizienten, der speziell für den thermischen Schutz von Elektromotorwicklungen entwickelt wurde.\nDirekt in die Statorwicklung eingebettet, verfolgt der Kaltleiter kontinuierlich die Wicklungstemperatur. Sobald die Nennansprechtemperatur erreicht ist, steigt der Widerstand sprunghaft an, sodass ein spezielles Motorschutzrelais den Motor abschalten kann, bevor die Isolierung beschädigt wird.\nKaltleiter für Motorschutz sind durch DIN 44081 und DIN 44082 genormt, welche die elektrischen Eigenschaften und das Schaltverhalten für einen zuverlässigen Motorschutz definieren.\nNorm Geltungsbereich DIN 44081 Anforderungen an einzelne Kaltleiter für Motorschutz DIN 44082 Zusätzliche Anforderungen an in Reihe geschaltete Kaltleiter zum Schutz von Motorwicklungen Typische Widerstand-Temperatur-Kennlinie # Tk (Nennansprechtemperatur) bezeichnet die Temperatur, bei der der Kaltleiter seinen charakteristischen, sprunghaften Widerstandsanstieg zeigt. Zur Einhaltung von DIN 44081 und DIN 44082 müssen alle Kaltleiter-Lieferanten folgende Parameter erfüllen:\nR25\t≤100 Ω R(Tk−5K)\t≤550 Ω R(Tk+5K)\t≥1330 Ω R(Tk+15K)\t≥4 kΩ Technische Daten # Parameter Einzel-Kaltleiter Dreifach-Kaltleiter Einheit Max. Gleichspannung im Betrieb 30 30 V Tk (Nennansprechtemperatur) 60–180 60–180 °C Tk-Toleranz ±5 ±5 K Tk-Reproduzierbarkeit ±0,5 ±0,5 K Widerstand bei 25 °C (R25) ≤100 ≤300 Ω Widerstand bei (Tk − 5 K) ≤550 ≤1650 Ω Widerstand bei (Tk + 5 K) ≥1330 ≥3990 Ω Widerstand bei (Tk + 15 K) ≥4 ≥12 kΩ Thermische Ansprechzeit (Td) ≤5 ≤5 s Dielektrische Festigkeit AC 2,5 AC 2,5 kV Max. Betriebstemperatur 200 200 °C Max. Lagertemperatur 160 160 °C Min. Lagertemperatur −25 −25 °C Gewicht 2 3,5 g Standardabmessungen # Zeichnung für einadrigen Kaltleiter Zeichnung für dreiadrigen Kaltleiter Hinweis:\nAnschlussleitungen erhältlich in FEP, PTFE, Fiberglas Standard-Leitungslänge: 500 mm (individuelle Länge auf Anfrage) Standard-Sensorabstand bei mehradrigem Kaltleiter: 200 mm (individueller Abstand auf Anfrage) Kennzeichnung und Artikelnummern der Kaltleiter # Die Farbe der Anschlussleitungen kennzeichnet die zugeordnete Nennansprechtemperatur Tk. Diese ist gemäß DIN 44081/082 in der folgenden Tabelle definiert. Die entsprechenden Artikelnummern der SINOMAS Kaltleiter sind ebenfalls aufgeführt.\nSMP steht für unsere Produktkategorie Kaltleiter für Motorschutz E steht für einadrigen Kaltleiter D steht für dreiadrigen Kaltleiter Tk (°C) Farbe der Anschlussleitung Einadriger Kaltleiter (DIN 44081) Dreiadriger Kaltleiter (DIN 44082) 60 Weiß/Grau SMP-60-E SMP-60-D 70 Weiß/Braun SMP-70-E SMP-70-D 80 Weiß/Weiß SMP-80-E SMP-80-D 90 Grün/Grün SMP-90-E SMP-90-D 100 Rot/Rot SMP-100-E SMP-100-D 110 Braun/Braun SMP-110-E SMP-110-D 120 Grau/Grau SMP-120-E SMP-120-D 130 Blau/Blau SMP-130-E SMP-130-D 140 Weiß/Blau SMP-140-E SMP-140-D 145 Weiß/Schwarz SMP-145-E SMP-145-D 150 Schwarz/Schwarz SMP-150-E SMP-150-D 155 Blau/Schwarz SMP-155-E SMP-155-D 160 Blau/Rot SMP-160-E SMP-160-D 170 Weiß/Grün SMP-170-E SMP-170-D 180 Weiß/Rot SMP-180-E SMP-180-D Siehe auch: Stillstandsheizung für Motoren\n","externalUrl":null,"permalink":"/de/motorschutz-kaltleiter/","section":"Maßgeschneiderte Heizlösungen","summary":"","title":"Kaltleiter für Motorschutz (PTC-Thermistor)","type":"page"},{"content":"Flex Heat GmbH\nKantstraße 38\n40667 Meerbusch\nGermany\nTel: +49 152 0393 0593\nEmail: qsun@sinomas.com\nRegistergericht: Amtsgericht Düsseldorf\nRegisternummer: HRB 87382\nUSt-IdNr.: DE300761317\nSino Material Technologies Limited\nC201, Builiding 3, 500 Jianyun Road\nShanghai 201318\nChina\nTel: +86 21 58095179\nEmail: inquiry@sinomas.com\n","externalUrl":null,"permalink":"/de/kontakt/","section":"Maßgeschneiderte Heizlösungen","summary":"","title":"Kontakt","type":"page"},{"content":"SINOMAS ist stolz darauf, ein qualitativ hochwertiger Anbieter flexibler Heizlösungen für Anwendungen zu sein, bei denen kreative Heizlösungen gefragt sind. Unser Team setzt sich aus einem breiten Spektrum kreativer Fachleute zusammen, die gemeinsam die passendsten technischen Heizlösungen entwickeln. Wir bieten unseren Kunden gebündelte Kompetenz in den Bereichen Werkstoffe, Konstruktion und Regelungstechnik.\nZuverlässige Quelle für kundenspezifische technische Heizlösungen # Wir verstehen uns als „großes kleines Unternehmen\u0026quot;. Als kleinerer Akteur in der Heizungsbranche sind wir deutlich reaktionsschneller und flexibler. Unsere Fähigkeiten gehen jedoch weit über die reine Heizelementfertigung hinaus. Wir bieten Ihnen vollständig kundenspezifische Heizlösungen, die unterschiedliche Heiztechnologien sowie integrierte Temperatursensoren abdecken. Ob zur Leistungssteigerung oder zur Kostensenkung — eine Zusammenarbeit mit uns bringt Ihnen klare Vorteile.\nInnovationsgetriebene Heiztechnologien # Bei SINOMAS erschließen wir kontinuierlich neue Werkstoffe und Technologien, um den sich wandelnden Kunden- und Marktanforderungen gerecht zu werden. Unser Produktspektrum — von flexiblen Polyimid- und Silikon-Heizelementen bis hin zu Dickschicht-Heizschaltungen auf keramischen Aluminiumoxid-Substraten (MCH-Element) — ist durch ingenieurtechnische Problemlösungen gewachsen, nicht durch bloße Katalogerweiterung, und stets getrieben von realen Anwendungsherausforderungen unserer Kunden.\nVertrauensvoller Geschäftspartner # Im Laufe der Jahre haben wir uns einen guten Ruf in der Heizungsbranche aufgebaut. Unsere Kunden sind weltweit in unterschiedlichsten Industriebranchen angesiedelt. Wir entwickeln unser Geschäft, indem wir reaktionsschnell, kooperativ und verlässlich agieren. Wenn Sie einen langfristigen Partner für technische Heizlösungen suchen, nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf. Sie werden diese Entscheidung schon bald zu schätzen wissen.\nQualitätssicherung # Unsere Fertigung ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert. Ausgewählte Produkte verfügen über UL-Zulassung und CE-Kennzeichnung; RoHS-Konformität ist über unser gesamtes Sortiment hinweg Standard. Sollte Ihre Anwendung spezielle Zulassungen oder Dokumentationen erfordern, besprechen wir gerne, was für das jeweilige Produkt verfügbar ist.\n","externalUrl":null,"permalink":"/de/","section":"Maßgeschneiderte Heizlösungen","summary":"","title":"Maßgeschneiderte Heizlösungen","type":"page"},{"content":" Polyimid- (Kapton®-) Heizelemente von SINOMAS vereinen ein ultradünnes Profil (≤0,2 mm), geringe Ausgasung und präzise geätzte Folienelemente — und sind damit die bevorzugte flexible Heizlösung für Medizin-, Luft- und Raumfahrt-, Halbleiter- und Vakuumanwendungen bis 260 °C. Polyimid- (Kapton®-) Folie ist ein organisches Material mit sehr hoher Durchschlagsfestigkeit, dünnem flexiblen Profil und geringer thermischer Masse und bietet zugleich eine hervorragende Beständigkeit gegen die meisten Lösungsmittel, Säuren und Strahlung. Da das Material lichtdurchlässig ist, ermöglichen Polyimid- (Kapton®-) Heizelemente eine einfache visuelle Kontrolle der inneren Folienschaltung.\nAngebot anfordern Warum Polyimid- (Kapton-) Heizelemente # Flexible Heizelemente gibt es in verschiedenen Ausführungen — Polyimid (Kapton), Silikongummi, Glimmer und Teflon gehören zu den gängigsten. Polyimid sticht in vier Bereichen heraus, die für anspruchsvolle OEM-Präzisionsanwendungen besonders entscheidend sind.\nGeringe Ausgasung für Vakuum- und Reinraumumgebungen. Polyimid- (Kapton®-) Folie weist außergewöhnlich niedrige Ausgasungseigenschaften auf und ist damit das Material der Wahl für Vakuumkammern, Raumfahrtanwendungen und Halbleiterfertigungsprozesse, bei denen flüchtige Kontamination nicht tolerierbar ist. Silikon-Heizelemente sind hingegen aufgrund ihrer Ausgasung für Hochvakuum-Umgebungen nicht geeignet.\nGeringe elektromagnetische Störungen für empfindliche Messtechnik. Polyimid-Heizelemente können in bifilarer Anordnung ausgelegt werden — benachbarte Leiterbahnen führen den Strom in entgegengesetzter Richtung und heben so das Magnetfeld auf, das ein herkömmliches Heizelement andernfalls erzeugen würde. In Verbindung mit der inhärent geringen Ausgasung der Polyimidfolie eignet sich dasselbe Heizelement sowohl für Vakuumkammern als auch für magnetisch empfindliche Umgebungen wie MRT-Gradientenspulen, NMR-Probenköpfe, Atomuhren und kryogene Stufen in Quantencomputern.\nDie erste Wahl für Niederspannungs- und kompakte Bauformen. Die Ätzfolientechnik erlaubt es, Polyimid-Heizelemente mit sehr niedrigen Widerstandswerten auszulegen, was sie ideal für 5-V-, 12-V- und 24-V-Anwendungen in batteriebetriebenen oder in Elektronik integrierten Geräten macht. Bei einer Dicke von nur 0,2 mm und einem minimalen Biegeradius von 0,8 mm finden Polyimid-Heizelemente Platz, wo kein anderes Heizelement mehr passt — direkt auf Leiterplatten, optischen Komponenten und Präzisionssensoren, ohne nennenswertes Gewicht oder Volumen hinzuzufügen.\nVisuelle Transparenz für Inspektion und Designkontrolle. Im Gegensatz zu undurchsichtigen Silikon- oder Glimmer-Heizelementen ist Polyimidfolie lichtdurchlässig, sodass das geätzte Mäandermuster direkt durch die Heizeroberfläche hindurch erkennbar ist. So lassen sich der Leiterbahnverlauf überprüfen, Fertigungsfehler erkennen und die Ausrichtung der Heizzonen bestätigen — ohne das Heizelement zu zerlegen oder sich allein auf die Dokumentation verlassen zu müssen.\nDas Ergebnis ist ein für Präzision konzipiertes Heizelement — überall dort, wo Platz, Gewicht und Kontaminationskontrolle nicht verhandelbar sind.\nGeätztes Folienelement # Polyimid- (Kapton-) Heizelemente verwenden eine sehr dünne geätzte Metallfolie (z. B. 50 μm, meist Nickelbasislegierung) als Widerstandselement. Die zu ätzende Widerstandsspur wird im CAD entworfen und auf die Folie übertragen, die anschließend durch Säurespray bearbeitet wird, um das gewünschte Widerstandsmuster zu erzeugen.\nDank der Ätzfolientechnik lassen sich komplexe Temperaturprofile und ein breites Spektrum an Widerstandswerten realisieren. Eine bifilare Mäanderanordnung ist möglich und oft erforderlich, um parasitäre Induktivitäten in der Schaltung zu eliminieren.\nTechnische Daten # Mit einer Dicke von nur 0,2 mm und einem Biegeradius von bis zu 0,8 mm sind Polyimid-Heizelemente die dünnste flexible Heizlösung bei SINOMAS und arbeiten bis 260 °C.\nParameter Wert Parameter Wert Parameter Wert Eingangsspannung 5 V – 400 V Max. Temperatur 260 °C (Anm. 3) Min. Breite 8 mm (Anm. 1) Leistungsdichte ≤ 3,0 W/cm² Min. Temperatur -50 °C Max. Breite 500 mm (Anm. 2) Leistungstoleranz ≤ ±5 % Aluminium-Folienrückseite optional Dicke ≤ 0,2 mm Isolationswiderstand \u0026gt; 100 MΩ Isolationsdeckschicht optional Biegeradius ≥ 0,8 mm Parameter Wert Temperatursensor RTD / Pt100, Thermistor / NTC, Thermoelement, Temperatursicherung, Temperaturschalter Klebebeschichtung optional mit PSA von 3M Schaltungsdesign duale Eingangsspannung, mehrere Heizzonen, bifilare Auslegung usw. Anschlussleitungen Teflon-, Silikon- oder PI-isolierte Kabel, verschiedene Stecker / Anschlüsse verfügbar Prüfspannung 1000 V AC, 1 Minute Anmerkungen:\nDie minimale Breite eines Polyimid- (Kapton-) Heizelements beträgt 8 mm bei einseitigem Leitungsabgang und 5 mm bei beidseitigem Leitungsabgang. Die maximale Breite eines Polyimid- (Kapton-) Heizelements wird durch die Breite der eingehenden Polyimidfolienrolle begrenzt. Bei entsprechender Stückzahl können wir auch breitere Heizelemente fertigen. Grundsätzlich gibt es für die Länge des Heizelements keine Begrenzung. Die maximale Betriebstemperatur von 260 °C gilt für Polyimid-Heizelemente ohne Klebebeschichtung. Polyimid-Heizelemente mit Metallrückseite # Aluminium- oder Kupferfolien-Rückseiten können auf Polyimid-Heizelemente laminiert werden, um die Wärmeverteilung zu verbessern und eine EMV-Abschirmung zu gewährleisten. Aluminium ist die häufigere Wahl für die Wärmespreizung, während Kupfer dank seiner höheren elektrischen Leitfähigkeit eine bessere EMV-/EMI-Leistung bietet. Diese Bauweise wird erfolgreich in Polyimid-Heizelementen für medizinische CT-Scanner, Teilchenbeschleuniger und ähnliche Präzisionsgeräte eingesetzt.\nAnwendungen # Medizinische Diagnosegeräte: Erwärmung von Probenträgern, Reagenzflaschen, CPAP-Atemluftbefeuchtern usw. Stabilisierung optoelektronischer Bauelemente Kältetauglicher Betrieb von Außenelektronik wie Laptops, Leuchtkästen, Geldautomaten Schutz von Flugzeugelektronik und mechanischen Komponenten in kalten Einsatzumgebungen Magnetfeldempfindliche Instrumente: MRT-Gradientenspulen, NMR-Probenköpfe, Atomuhren, Kryostaten für Quantencomputer Vorwärmung von EV-Batteriepacks zur Leistungssicherung bei Kälte ","externalUrl":null,"permalink":"/de/polyimid-heizelement/","section":"Maßgeschneiderte Heizlösungen","summary":"","title":"Polyimid- (Kapton-) Heizelement","type":"page"},{"content":" PTFE- (Teflon-) Heizelemente von SINOMAS vereinen die einzigartigen Eigenschaften der PTFE-Beschichtung mit geätzten Folienelementen — sie liefern chemische Beständigkeit, antihaftende Oberflächen und eine Leistungsdichte von bis zu 6 W/cm² und sind damit die bevorzugte Heizlösung für korrosive, hygienische und Hochtemperatur-Industrieprozesse. PTFE- (Teflon-) Heizelemente entstehen durch Laminieren geätzter Folien-Heizelemente zwischen PTFE-beschichteten Glasfasergeweben. Das fertige Heizelement vereint eine robuste, antihaftende und chemisch inerte Oberfläche mit der Flexibilität und geringen thermischen Masse eines dünnen Heizelements bei einer Gesamtdicke von nur 0,6 – 1,0 mm.\nAngebot anfordern Warum PTFE-Heizelemente # Flexible Heizelemente gibt es in verschiedenen Ausführungen — Polyimid (Kapton), Silikongummi, Glimmer und PTFE (Teflon) gehören zu den gängigsten. PTFE-Heizelemente stechen in drei Bereichen heraus, die kein anderes flexibles Heizelement erreicht.\nVollständige chemische Beständigkeit. Die PTFE-Beschichtung ist über den gesamten pH-Bereich praktisch inert — von konzentrierten Säuren bis zu starken Laugen. Damit sind PTFE-Heizelemente die einzige flexible Heizlösung, die für die direkte Eintauchbeheizung in korrosiven Prozessflüssigkeiten wie Säurebädern, Elektrolyten und Galvaniklösungen geeignet ist. Silikon-Heizelemente bieten zwar IP67-Wasserschutz, halten jedoch keiner längeren chemischen Einwirkung stand.\nAntihaftende, hygienische Oberfläche. Die inhärente Antihafteigenschaft von PTFE macht diese Heizelemente ideal für Reinraum-, Pharma- und lebensmittelverarbeitende Anwendungen, bei denen Rückstandsbildung oder Kontamination nicht akzeptabel sind. Die Oberfläche ist geruchlos, hydrophob und leicht zu reinigen.\nSpitzenleistung unter eintauchfähigen flexiblen Heizelementen. Glimmer-Heizelemente können den Temperaturbereich von PTFE zwar erreichen oder sogar übertreffen, ihre offene Bauweise ist jedoch nicht gegen Flüssigkeitseintritt abgedichtet. PTFE behält eine vollständig versiegelte, antihaftende Oberfläche und unterstützt zugleich den Dauerbetrieb bei 260 °C — deutlich über den Grenzen von Silikongummi (200 °C). Damit ist PTFE der einzige flexible Heizelementtyp, der sich sowohl für hohe Temperaturen als auch für korrosive oder hygienische Umgebungen eignet.\nDas Ergebnis ist ein Heizelement, das dort funktioniert, wo andere versagen — in chemisch aggressiven, hochtemperierten und hygienekritischen Umgebungen.\nTechnische Daten # Parameter Wert Parameter Wert Parameter Wert Eingangsspannung 12 V – 400 V Max. Temperatur 280 °C Dicke 0,6 – 1,0 mm Leistungsdichte ≤ 6,0 W/cm² (mit Wärmesenke) Min. Temperatur -70 °C Prüfspannung 1000 – 2500 V AC Leistungstoleranz ≤ ±5 % Verfügbare Farben schwarz, braun, weiß, blau Oberfläche antihaftend, hydrophob Parameter Wert Temperatursensor RTD) / Pt100, Thermistor / NTC, Thermoelement, Temperaturschalter Montage mechanische Klemmung, werksseitig auf Metallprofile vulkanisiert Anschlussleitungen Teflon-isoliert, verschiedene Stecker / Anschlüsse verfügbar Zulassungen UL, CE Anwendungen # Chemische Prozesse: Säurebäder, Elektrolyse, Galvanik, Anodisierung und Polieren — direkte Eintauchbeheizung in korrosiven Flüssigkeiten Fass- und Tankheizungen für Chemikalien und Prozessflüssigkeiten in staubfreien Umgebungen Rohr- und Behälterbeheizung in korrosiven oder hygienischen Umgebungen Reinraum- und Pharmabeheizung, wo antihaftende, rückstandsfreie Oberflächen gefordert sind Sterilisationsgeräte und Fertigung von Medizinprodukten Hochtemperatur-Industrieprozessbeheizung bis 260 °C, wo Silikon- oder Polyimid-Heizelemente nicht ausreichen Ersatz herkömmlicher Tauchheizkörper bei beengten Einbausituationen ","externalUrl":null,"permalink":"/de/ptfe-teflon-heizelement/","section":"Maßgeschneiderte Heizlösungen","summary":"","title":"PTFE- (Teflon-) Heizelement","type":"page"},{"content":"","externalUrl":null,"permalink":"/de/series/","section":"Series","summary":"","title":"Series","type":"series"},{"content":" Silikon-Heizelemente von SINOMAS liefern energieeffiziente, präzise kundenspezifische Heizlösungen für industrielle und OEM-Anwendungen. Durch die Kombination aus geringer thermischer Masse, ausgezeichneter elektrischer Isolation und flachem geätzten Folienelement sorgen unsere Silikon-Heizelemente für eine gleichmäßige Wärmeverteilung auf komplexen Geometrien — von kleinen Medizingeräten bis hin zu großen Industriepaneelen. Leicht, dünn, flexibel – ab 1,0 mm Stärke Kundenspezifische Geometrien einschließlich Ausschnitten, Schlitzen und unregelmäßigen Profilen Geätztes Folien-Widerstandselement, gleichmäßige Beheizung Dauerbetriebstemperatur von -50 °C bis 200 °C Feuchtigkeits- und chemikalienbeständig, optional nach IP67 Verschiedene Montagearten verfügbar Integrierte Temperatursensoren Wärmeisolierende oder wärmeleitende Deckschicht UL- und CE-Zulassungen Angebot anfordern Warum Silikon-Heizelemente # Flexible Heizelemente gibt es in verschiedenen Ausführungen — Polyimid (Kapton), Silikonkautschuk, Glimmer und Teflon gehören zu den gängigsten. Jede Variante hat ihre Stärken, doch Silikonkautschuk sticht in zwei Punkten heraus, die für anspruchsvolle OEM-Anwendungen besonders wichtig sind.\nEchte 3D-Anpassungsfähigkeit. Polyimid-Heizelemente sind flexibel, aber ihre Flexibilität ist im Wesentlichen zweidimensional — sie lassen sich biegen, aber nicht dehnen. Silikonkautschuk hingegen ist elastisch und kann sich an mehrachsig gekrümmte Oberflächen, unregelmäßig geformte Gehäuse und komplexe 3D-Profile anpassen wie kein anderes flexibles Heizelement.\nUnübertroffene Anpassbarkeit. Silikon-Heizelemente lassen sich nahezu in jeder Hinsicht kundenspezifisch fertigen: Oberflächenbeschaffenheit, Ausführung mit oder ohne Glasfaserverstärkung, werksseitige Vulkanisation auf Metallprofile, integrierte Sensoren und Thermostate, kundenspezifische Anschlüsse sowie wasserdichte Pressformung bis IP67. Diese Fertigungstiefe ist mit Teflon- oder glimmer-heizelementen schlicht nicht erreichbar.\nDas Ergebnis ist ein Heizelement, das nicht einfach in Ihr Gerät passt — es wird Bestandteil davon.\nGeätzte Folie vs. Drahtgewickelt # Silikon-Heizelemente sind mit geätzten Folienelementen oder drahtgewickelten Elementen erhältlich. Drahtgewickelte Elemente werden manuell entlang eines vordefinierten Mäandermusters über die Führungsstifte auf der Schablone gewickelt. Mit Ausnahme von unregelmäßig geformten 3D-Profilen oder langen Heizbändern wurde die Drahtwickeltechnik bei SINOMAS ausgemustert.\nDas geätzte Folien-Silikonheizelement bietet im Vergleich zum drahtgewickelten Heizer dank seiner großen, flachen Kontaktoberfläche eine hervorragende Wärmeübertragung. Es ermöglicht gleichmäßigere Temperaturprofile bei höherer Leistungsdichte und eine längere Lebensdauer. Neben dem chemischen Ätzen können wir das Folienelement für Prototypen oder großflächige Heizdecken auch per Laserschnitt fertigen.\nWerksseitig vulkanisierte Silikon-Heizelemente # Durch einen kontrollierten Prozess aus Wärme und Druck lassen sich Silikon-Heizelemente werksseitig auf blankes oder schwarz eloxiertes Aluminium, Edelstahl oder andere Metallprofile bzw. -paneele vulkanisieren. Der Silikonkautschuk dringt dabei in die Mikrostruktur des Metallprofils ein, bildet eine dauerhafte Verbindung und ermöglicht eine optimale Wärmeübertragung.\nWerksseitig vulkanisierte beheizte Metallprofile bieten eine deutlich bessere Leistung als jede nachträgliche Montage vor Ort. Die werksseitige Vulkanisation erlaubt eine höhere Auslegung der Leistungsdichte und erhöht die Lebensdauer des Heizelements. Während die maximale Leistungsdichte eines Standard-Silikonheizers bei 0,8 W/cm2 liegt, sind bei werksseitiger Vulkanisation auf Aluminium bis zu 3,0 W/cm2 möglich, sofern die Betriebstemperatur kontrolliert wird.\nIn einem ähnlichen Verfahren, jedoch ohne Wärmesenke, können Silikon-Heizelemente werksseitig dauerhaft vulkanisiert bzw. in eine Form (meist zylindrisch oder spiralförmig) vorgeformt werden. Diese Vorformung erleichtert die Montage von Silikon-Heizelementen auf Rohren und Zylindern mit kleinem Durchmesser oder als Einsatz in Metallfässern erheblich.\nWasserdichte Silikon-Heizelemente (IP67) # Silikon-Heizelemente sind grundsätzlich feuchtigkeitsbeständig. Für gelegentliche Wasserspritzer genügt eine zusätzliche Randversiegelung. Soll das Heizpad dauerhaft unter Wasser betrieben werden, muss das gesamte Heizelement pressgeformt werden, um zu verhindern, dass über die glasfaserverstärkten Ränder Feuchtigkeit eindringt. In diesem Fall erhöht sich die Stärke des Heizpads auf etwa 2,6 mm. Integrierte Temperatursensoren sind ebenfalls möglich.\nWasserdichte Silikon-Heizelemente sind besonders nützlich für feuchte Umgebungen oder sogar zur Flüssigkeitsbeheizung, wenn konventionelle Tauchheizkörper aus Platz- oder Montagegründen nicht verbaut werden können. So haben wir beispielsweise Silikon-Heizelemente (2 W/cm2) für tragbare Wasserkocher sowie Heizdecken zur Temperaturhaltung in Gewächshäusern geliefert.\nSilikonschaum-Isolation # Silikonschaum-Isolation kann mit Silikon-Heizelementen verbunden werden, um Wärmeverluste zu minimieren und die Effizienz zu steigern. Ihre geschlossenzellige Struktur schließt Luft ein und wirkt als thermische Barriere: Die Wärme wird gezielt zur Zielfläche geleitet, statt an die Umgebung abgegeben zu werden — das ermöglicht schnelleres Aufheizen und einen geringeren Energieverbrauch. Die Schaumschicht dämpft das Heizelement zudem gegen mechanische Stöße und Vibrationen, bietet zusätzliche elektrische Isolation und schützt benachbarte Bauteile vor zu hoher Wärmeeinwirkung. Bei erhaltener natürlicher Flexibilität und Temperaturbeständigkeit von Silikon (typischerweise -40 °C bis 150 °C) passt sie sich gekrümmten oder unregelmäßigen Montageflächen problemlos an — ideal für die Beheizung von Rohren und Ventilen.\nMontagearten # Silikon-Heizelemente können auf folgende Weise montiert werden:\nSelbstklebebeschichtung (PSA) RTV-Klebepaste Klemm- oder Druckplatten Haken und Federn Klettverschluss Schnürung/Bindung Temperaturanstiegskurve # Das nachstehende Diagramm zeigt den Oberflächentemperaturanstieg eines Standard-Silikonheizers bei unterschiedlichen Leistungsdichten. Bei der Messung wurden die Prüflinge in einem geschlossenen Raum frei aufgehängt.\nDas Diagramm soll lediglich einen Anhaltspunkt geben, wie schnell die Erwärmung erfolgen kann. Es ersetzt keine ingenieurmäßige Berechnung und Erprobung für Ihren konkreten Anwendungsfall. Die tatsächlich auftretende Temperatur hängt von zahlreichen weiteren Faktoren ab.\n","externalUrl":null,"permalink":"/de/silikon-heizelement/","section":"Maßgeschneiderte Heizlösungen","summary":"","title":"Silikon-Heizelement","type":"page"},{"content":" Warum Motoren eine Stillstandsheizung benötigen # Stillstandsheizungen für Motoren — auch Wicklungsheizungen oder Kondensationsschutzheizungen genannt — müssen installiert werden, um die Bildung von Feuchtigkeit auf den elektrischen Wicklungen rotierender elektrischer Anlagen während der Stillstandsphasen zu verhindern. Über den Kondensationsschutz hinaus sorgen sie für einen warmen Anlauf, verlängern die Lagerlebensdauer und bieten Frostschutz für Motoren in kalten Klimazonen.\nTypische Anwendungen sind Elektromotoren, Generatoren und Wechselstromgeneratoren, die unter feuchten oder nassen Bedingungen betrieben werden: Offshore- und Schiffsausrüstung, Schiffsmotoren, Hafenkrane, Brunnenpumpen sowie jede Anlage, die feuchten Umgebungen ausgesetzt ist. Eine bereits in der Konstruktionsphase vorgesehene Stillstandsheizung erspart die deutlich höheren Kosten einer späteren Neuwicklung und ungeplanten Stillstandszeiten.\nSilikon-Heizband: niedrigere Temperatur, längere Lebensdauer # Zur Reduzierung der Ausfallrate setzen erfahrene Motorenhersteller stattdessen auf das Silikon-Heizband. Durch die Verteilung der gleichen Leistung auf eine deutlich größere Oberfläche arbeitet das Silikon-Heizband mit niedriger Oberflächen-Leistungsdichte — kühl genug, um es mit bloßen Händen zu berühren, ohne sich zu verbrennen. Die Lebensdauer eines korrekt dimensionierten Silikon-Motorheizbands übertrifft in der Regel die Lebensdauer des Motors selbst.\nDa das Silikon-Heizband direkt auf die Wickelköpfe der Wicklung aufgebracht wird, überträgt es Wärme effizienter als ein Patronenheizkörper — und erreicht den erforderlichen Kondensationsschutz oft bei geringerer Leistungsaufnahme.\nWarum Patronenheizkörper versagen — und Silikon-Heizbänder nicht # Manche Motorenhersteller verwenden hierfür Metall- oder Keramik-Patronenheizkörper. Da Patronenheizkörper baulich klein sind, müssen sie mit einer hohen Oberflächen-Leistungsdichte — und damit auch hoher Temperatur — arbeiten, um die geforderte Heizleistung abzugeben. Diese hohe Temperatur beschleunigt die Alterung des Heizelements, und Patronen-Stillstandsheizungen fallen häufig bereits im ersten Betriebsjahr aus.\nIm Vergleich dazu beträgt die Oberflächen-Leistungsdichte unseres SHT-Silikon-Heizbands für sanfte Erwärmung nur 2,5 W/in2. Die Wärme ist spürbar, aber nicht so heiß, dass man sich die Hand verbrennen würde. Für Anwendungen mit kürzerer Aufheizzeit bieten wir auch die SHP-Serie mit 5 W/in² an.\nArtikelliste Stillstandsheizungen # Unsere Artikelnummern für Stillstandsheizungen bestehen aus drei Teilen: Produktserie + Größe (Zoll) + Spannungsversion\nProduktgruppe: SHT für sanfte Erwärmung (2,5 W/in²), SHP für schnelle Aufheizung (5 W/in²) Spannungsversion: A für 120 V, B für 240 V Weitere Größen und Leistungsdichten auf Anfrage verfügbar Art.-Nr. (120 V) Art.-Nr. (240 V) Größe Watt W/in2 SHT1x10A SHT1x10B 1\u0026quot;x10\u0026quot; 25 2,5 SHP1x10A SHP1x10B 1\u0026quot;x10\u0026quot; 50 5,0 SHT1x12A SHT1x12B 1\u0026quot;x12\u0026quot; 30 2,5 SHP1x12A SHP1x12B 1\u0026quot;x12\u0026quot; 60 5,0 SHT1x20A SHT1x20B 1\u0026quot;x20\u0026quot; 50 2,5 SHP1x20A SHP1x20B 1\u0026quot;x20\u0026quot; 100 5,0 SHT1x24A SHT1x24B 1\u0026quot;x24\u0026quot; 60 2,5 SHP1x24A SHP1x24B 1\u0026quot;x24\u0026quot; 120 5,0 SHT1x30A SHT1x30B 1\u0026quot;x30\u0026quot; 75 2,5 SHP1x30A SHP1x30B 1\u0026quot;x30\u0026quot; 150 5,0 SHT1x40A SHT1x40B 1\u0026quot;x40\u0026quot; 100 2,5 SHP1x40A SHP1x40B 1\u0026quot;x40\u0026quot; 200 5,0 SHT1x60A SHT1x60B 1\u0026quot;x60\u0026quot; 150 2,5 SHP1x60A SHP1x60B 1\u0026quot;x60\u0026quot; 300 5,0 SHT2x20A SHT2x20B 2\u0026quot;x20\u0026quot; 100 2,5 SHP2x20A SHP2x20B 2\u0026quot;x20\u0026quot; 200 5,0 SHT2x30A SHT2x30B 2\u0026quot;x30\u0026quot; 150 2,5 SHP2x30A SHP2x30B 2\u0026quot;x30\u0026quot; 300 5,0 SHT2x40A SHT2x40B 2\u0026quot;x40\u0026quot; 200 2,5 SHP2x40A SHP2x40B 2\u0026quot;x40\u0026quot; 400 5,0 SHT2x60A SHT2x60B 2\u0026quot;x60\u0026quot; 300 2,5 SHP2x60A SHP2x60B 2\u0026quot;x60\u0026quot; 600 5,0 Angebot anfordern Wir liefern auch PT100-Sensoren für den Motorschutz, einschließlich Folien-PT100 und Drehstrom-Thermistoren. Kontaktieren Sie uns, wenn Ihre Anwendung kombinierte Beheizung und Temperaturüberwachung erfordert.\nTechnische Daten # Parameter Wert Max. Betriebstemperatur 200 °C dauerhaft Prüfspannung 1500 V AC, 1 Min. Zulassungen UL, CE, RoHS, REACH Dicke 1,5 mm (2,5 mm im Anschlussbereich) Anschlussleitung Teflon-isoliert Länge der Anschlussleitung 12\u0026quot; oder kundenspezifisch Auslegungshilfe: Berechnung der Heizleistung # Das Kondensationsproblem in Motoren wird gelöst, indem die Wicklungstemperatur 5–10 °C über der Umgebungslufttemperatur gehalten wird. Die ungefähre Heizleistung kann wie folgt geschätzt werden:\nW = 2DL\nDabei ist W = Heizleistung in Watt, D = Außendurchmesser des Statorblechpakets (Zoll), L = Länge des Statorkerns (Zoll).\nGroßmotoren (≥H315 Baugröße): erfordern in der Regel ein Heizband an jedem Wicklungsende — die berechnete Leistung wird auf die beiden Heizungen verteilt. Neben einer besseren Wärmeverteilung über die Wicklung bieten zwei unabhängig verdrahtete Heizungen dem Motor auch eine integrierte Redundanz: Fällt ein Heizband aus, sorgt das andere weiterhin für teilweisen Kondensationsschutz, bis das defekte Element ausgetauscht ist.\nGleichstrommotoren: benötigen unter Umständen 50–75 % mehr Heizleistung als von der Formel angegeben, um trocken zu bleiben.\nBandlänge: sollte annähernd dem gesamten Umfang des Wicklungsendes entsprechen. Eine Überlappung des Heizbandes ist unter keinen Umständen zulässig.\nInstallation: Verkabelung des Motor-Heizbandes # Das flexible Heizband wird umlaufend am Außendurchmesser der Wickelköpfe auf den lackierten Wicklungen befestigt. Die Anschlussleitungen werden durch den Motorklemmenkasten geführt und an die verfügbare einphasige Versorgung angeschlossen. In den meisten Installationen wird die Heizung über einen Relaiskontakt der Motorsteuerung geschaltet, der die Stillstandsheizung automatisch aktiviert, sobald der Motor stromlos geschaltet wird. Als alternative Steuerungsmethode kann auch ein Zeitschalter oder ein SPS-Ausgang verwendet werden, insbesondere bei Installationen, in denen die Motorsteuerung nicht zugänglich ist.\nSiehe auch: Kaltleiter (PTC-Thermistor) nach DIN 44081/082 für den Schutz von Motorwicklungen\n","externalUrl":null,"permalink":"/de/stillstandsheizung/","section":"Maßgeschneiderte Heizlösungen","summary":"","title":"Stillstandsheizung für Motoren","type":"page"},{"content":"","externalUrl":null,"permalink":"/de/tags/","section":"Tags","summary":"","title":"Tags","type":"tags"},{"content":" Temperaturmessung und thermischer Schutz sind unerlässlich für die sichere und ordnungsgemäße Funktion von Kundengeräten. Verschiedene Bauteiltypen stehen zur Verfügung, jeweils für unterschiedliche Anwendungen und Zwecke geeignet. Die nachfolgend erläuterten thermischen Komponenten können in unsere Heizelemente integriert oder separat als Temperatursensor-Kabelbaugruppen geliefert werden. Temperatursensoren # RTD / Pt100 / Pt1000 # RTDs (Resistance Temperature Detectors, dt. Widerstandsthermometer) gehören zu den genauesten Sensoren für industrielle Temperaturmessung. Sie beruhen auf dem Prinzip, dass sich der elektrische Widerstand eines Metalls — typischerweise Platin — linear mit der Temperatur ändert. PT100 und PT1000 sind die am häufigsten verwendeten standardisierten RTD-Elemente und decken einen Messbereich von etwa −200 °C bis +850 °C ab.\nZu den wichtigsten Vorteilen zählen ausgezeichnete Langzeitstabilität, hohe Wiederholgenauigkeit und ausgeprägte Linearität. Diese Eigenschaften machen RTDs zur bevorzugten Wahl, wenn hohe Genauigkeit und rückführbare Kalibrierung gefordert sind. PT100-Fühler bleiben die am häufigsten spezifizierten RTD-Baugruppen in industriellen OEM-Anwendungen.\nThermoelemente # Thermoelemente nutzen den Seebeck-Effekt: Zwei unterschiedliche Metalldrähte werden an einem Ende verbunden und erzeugen eine Spannung im Millivolt-Bereich, die proportional zur Temperaturdifferenz zwischen Messstelle und Vergleichsstelle ist. Der Aufbau ist einfach, die Ansprechzeit kurz und der messbare Temperaturbereich außergewöhnlich groß. Edelmetall-Thermoelemente wie Typ B, R und S können Temperaturen bis nahe 1700 °C messen. Gängige Kalibrierungstypen umfassen K (Nickel-Chrom / Nickel-Aluminium, auch bekannt als Chromel-Alumel), J, T und E, jeweils optimiert für einen unterschiedlichen Temperaturbereich und eine andere Genauigkeitsklasse.\nTyp Leiter Bereich Hinweise K NiCr / NiAl −200 bis +1260 °C am häufigsten verwendet, universell einsetzbar J Fe / CuNi 0 bis +760 °C reduzierende Atmosphären, kostengünstiger T Cu / CuNi −200 bis +370 °C kryogen und hochgenau im Niedertemperaturbereich E NiCr / CuNi −200 bis +900 °C höchste Empfindlichkeit N NiCrSi / NiSiMg −200 bis +1260 °C bessere Langzeitstabilität als K S Pt-10%Rh / Pt 0 bis +1480 °C Hochtemperatur, Laborreferenz R Pt-13%Rh / Pt 0 bis +1480 °C ähnlich S, etwas höhere Ausgangsspannung B Pt-30%Rh / Pt-6%Rh +250 bis +1700 °C sehr hohe Temperaturen Die relativen Nachteile sind die erforderliche Vergleichsstellenkompensation und eine etwas geringere absolute Genauigkeit im Vergleich zu RTDs.\nNTC-Thermistoren # NTC-Thermistoren (Negative Temperature Coefficient, dt. negativer Temperaturkoeffizient) werden aus halbleitenden Keramikmaterialien gefertigt, deren Widerstand bei steigender Temperatur stark abnimmt, was zu sehr hoher Empfindlichkeit führt. Ihre Hauptvorteile sind geringe Größe, niedrige Kosten und schnelle Ansprechzeit. Die meisten handelsüblichen NTCs werden unterhalb von 150 °C eingesetzt, glasverkapselte Ausführungen können jedoch bei deutlich höheren Temperaturen arbeiten.\nDie meisten Ausfälle bei NTC-Thermistoren treten in den Gehäusematerialien auf, nicht im keramischen Messelement selbst. Eine Glasverkapselung bietet eine hervorragende hermetische Versiegelung, elektrische Isolation und chemische Stabilität bei hohen Temperaturen — bestimmte Thermistoren können damit bis zu 250 °C arbeiten.\nKomponenten für den thermischen Schutz # Diese Bauteilfamilie hat gemeinsam, dass sie keine Temperaturdaten ausgibt. Stattdessen greifen die Bauteile aktiv in den Stromkreis ein, sobald ein Temperaturschwellenwert erreicht ist — sie schützen die Anlage oder begrenzen den Strom, ohne externe Steuerlogik zu benötigen.\nThermosicherung / Thermische Abschaltung (TCO) # Eine Thermosicherung ist eine einmalig auslösende Übertemperatur-Schutzkomponente. Ihr internes Element — eine niedrigschmelzende Legierung oder ein organisches Pellet — unterbricht den Stromkreis dauerhaft, wenn die Umgebungstemperatur die Nenntemperatur (Tf) überschreitet. Die wichtigsten Vorteile sind extreme Einfachheit, sehr niedrige Kosten und eine inhärent zuverlässige Funktion. Die wesentliche Einschränkung: Das Bauteil ist nicht rücksetzbar — nach einmaliger Auslösung muss die gesamte Komponente ersetzt werden. Die Nenntemperaturen liegen typischerweise im Bereich von 60 °C bis 240 °C.\nThermoschalter / Temperaturschalter # Die meisten Thermoschalter verwenden ein Bimetallelement. Bei steigender Temperatur führt die unterschiedliche Wärmeausdehnung der verbundenen Metalle dazu, dass das Element schnappartig umspringt und einen Satz elektrischer Kontakte öffnet oder schließt. Thermoschalter sind in selbstrückstellender oder manuell rücksetzbarer Ausführung erhältlich.\nDie Gehäusebauform eines Thermoschalters richtet sich nach der Einbauumgebung und den technischen Anforderungen der Anwendung. Weit verbreitete Standardserien sind:\nKSD301: Scheibenform, Oberflächenmontage, max. Strom 10–16 A, zur Temperaturbegrenzung in Leistungskreisen.\nTB02 \u0026amp; 17AM: miniaturisierte Einbauschutzschalter für Motoren, Transformatoren und Steuerkreise.\nPPTC rücksetzbare Sicherung # PTC-Bauelemente gehören zur breiteren Thermistor-Familie, deren Widerstand sich mit der Temperatur ändert. Je nach Materialsystem unterteilt man PTC-Thermistoren in keramische (CPTC) und leitfähig-polymere (PPTC) Ausführungen. PPTC wird in elektronischen Schaltungen häufig als rücksetzbare Thermosicherung für Überstrom- und Übertemperaturschutz eingesetzt, da sein Kaltzustandswiderstand sehr niedrig ist (wenige mΩ).\nDie Polymermatrix durchläuft bei einer charakteristischen Schalttemperatur einen Phasenübergang, wodurch der Widerstand sprunghaft ansteigt. Bei handelsüblichen PPTC-Bauteilen liegt diese Schwelle typischerweise im Bereich von 85 °C bis 140 °C. Diese physikalische Eigenschaft schränkt die Eignung für Anwendungen bei erhöhten Temperaturen ein.\n","externalUrl":null,"permalink":"/de/temperatursensor/","section":"Maßgeschneiderte Heizlösungen","summary":"","title":"Temperaturmessung \u0026 thermischer Schutz","type":"page"}]